电缆桥架国标
1、范围
本标准规定了钢质电缆桥架的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
2、规范性引用文件
GB/T 93-1987弹簧垫圈
GB/T 97.1-2002平垫圈 A级
GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带
GB/T 1720-1979 漆膜附着力测定法
GB/T 1743-1979 漆膜光泽度测定法
GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法
GB/T 1804-2000 一般公关 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 4956-1985 磁性金属机体上非磁性复盖层厚度测量 磁性方法
GB/T 5117-1995 碳钢焊条
GB/T 5780-1989 六角头螺栓C级
GB/T 6170-1986 六角螺母A级和B级
GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
GB/T 11253-1989 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带
3、分类
1. 3.1 电缆桥架按主体结构型式不同分为槽式、托盘式、合资经营级式和组合式四种类型。分别用代号C、P、T、ZH表示。
2. 3.2 电缆桥架按表面防护层不同分为热镀锌、电镀锌或锌合金、粉末喷涂或喷漆、镀锌后喷涂或喷漆。
3. 3型号
4. 基本结构参数
电缆桥架的基本结构参数见表1。
| 结构参数 |
长度L |
宽度B |
高度B |
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尺寸系列 |
2000、3000、 |
100、200、300、400、500、600、800 |
60、75、100、150、200 |
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注：尺寸系列以外的特殊要求，可按合同双方协议制造。 |
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3．5 板材厚度
电缆桥架允许小板材厚度见表2。
| 宽度B |
允许小板厚 |
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B≤150 |
1.0 |
4、要求
4.1 正常使用条件:
a) 温度 －20℃～＋55℃；
b）相对湿度＜95%；
c）海拔高度不过2000m。
注：特殊使用条件由供需双方约定。
4.2 电缆桥架应按规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本标准的要求。
4.3 材料
4.3.1制造电缆桥架用板材应符合GB/T912、GB/T11253中有关规定。
注：所用板材由供需双方约定。
4.3.2电缆桥架焊接用焊条应符合GB/T5117规定。
4.3.3表面防腐层材料应符合相应的标准规定。
4.3.4螺栓、螺母、平垫、弹垫应分别符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的规定。
4.4 外观
4.4.1电缆桥架镀、涂层表面质量应符合表3规定。 表3
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防护层方式 |
表面质量 |
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热 镀 锌 |
表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷；每件电缆桥架上直径小于2mm的漏镀点每米不过2个；且在任一100㎝2面积内不得有2个及2个以上漏镀点；不得有影响安装的锌瘤。 |
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电镀锌或锌合金 |
表面应均匀、光亮，不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。 |
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热固型粉末静电喷涂或喷漆镀锌+喷涂或喷漆 |
表面应均匀、平整、光滑，无起皱、气泡等缺点。 |
4.4.2电缆桥架加工成形后，断面形状应端正，无弯曲、扭曲、裂纹、边沿毛刺等缺陷。
4.4.3电缆桥架的走线槽应光滑、平整，无损伤电缆绝缘的凸起和尖角。
4.5 焊接要求:焊接件所有焊缝应均匀，不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
4.6 电缆桥架 表面处理
4.6.1电缆桥架表面应根据工作环境的要求进行镀涂防护处理,各种防护层厚度和附着力应符合表4规定.
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防护层方式
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热镀锌 |
电镀锌或锌合金 |
热固型粉末静电喷涂 |
喷漆 |
镀锌+喷涂或喷漆 |
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防护层厚度 μm |
电缆桥架主体 |
≥65 |
≥12 |
≥60 |
≥50 |
≥60 |
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螺栓 |
(≥M20) ≥45 |
(≥M14) ≥12 |
? |
? |
(≥M14) ≥12 |
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镀、涂层附着力 |
按附录B试验应不脱落 |
按附录C试验不低于2级 |
分别符合镀锌和喷涂的要求 |
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注：1、镀锌+喷涂或喷漆时，其中电镀锌厚度≥4μm，以测得的总厚度判定； |
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4.6.2附件表面防腐处理应与电缆桥架主体结构相一致。特殊要求供需双方商定。
4.6.3喷涂处理后的表面光泽度应不低于60%。
4.6.4表面防护层经48h耐盐雾试验（中性NSS），应不低于表5中规定的3级。
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等级
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热镀锌、电镀锌或锌合金 |
热固型粉末静电喷涂或喷漆 |
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1 |
允许光泽稍变暗、颜色稍退但镀层无腐蚀点 |
表面外观良好，光泽颜色无明显变化 |
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2 |
光泽稍变暗、颜色稍退，镀层有个别腐蚀点（产生腐蚀点面积≤15%） |
允许涂层轻微褪色，轻微失光但无气泡等缺陷 |
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3 |
色泽有明显变化，镀层局部有少量腐蚀点（产生腐蚀点的面积≤50%）底金属无锈点 |
涂层表面色泽有明显变化，但无气泡等缺陷，底金属无锈点 |
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4 |
色泽明显变化，镀层严重腐蚀（产生腐蚀点的面积＞50%）底金属（包括冲孔、边缘部位）有明显锈点 |
涂层表面色泽有明显变化且有气泡或底金属有明显锈点 |
4.7 制造要求
4.7.1电缆桥架的长度极限偏差
a) 当长度小于、等于2000mm时，极限偏差为±2mm；
b) 当长度大于2000mm时，极限偏差为±4mm。
4.7.2其余尺寸公差按GB/T1804-V。
注:槽体宽度取负偏差，盖板宽度取正偏差。
4.7.3电缆桥架表面平面度允差：
a) 热镀电缆锌桥架平面度允差每平米不大于8mm；
b) 电镀锌或锌合金和喷涂电缆桥架平面度允差每增米不大于4mm。
注：电缆桥架宽度不足一米者按一米计算。
4.7.4通风孔:有孔托盘底部通风孔面积不得大于底部总面积的40%。
4.7.5电缆桥架横档:梯级式电缆桥架横档中心距不应大于300mm；横档的宽度不应小于30mm。
4.7.6托臂自由状态时垂直度允差为1/100（上翘）。
4.8 接地
4.8.1非金属材料表面处理的电缆桥架应有良好接地。
4.8.2电缆桥架用连接板连接时，两槽体间的连接电阻不大于0.1Ω
4.9 承载性
电缆 桥架应具有一定的承载能力，在额定的均布载荷和支吊跨距下的挠度值见表6。
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高度
mm
|
额定均布载荷 |
支吊跨距 |
挠度值(不大于) |
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60 |
1000 |
1.5 |
4.00 |
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100 |
2000 |
1.5 |
4.00 |
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150 |
2500 |
1.5 |
4.00 |
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200 |
3000 |
1.5 |
4.00 |
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注：其它支吊跨距的额定均布载荷由制造厂在技术文件中给出或由供需双方协议约定。 |
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5、试验方法
5.1 用通用量具和目测法检验4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。
5.2 表面防护层厚度根据不同防护方式分别按GB/T 1764、GB/T 4956规定进行检测。
注：镀锌+喷涂或喷漆的电缆桥架表面防护层厚度测量分二步进行：
1. a)先按GB/T1764测量防护层总厚度；
2. b)用脱漆剂除去非金属层，按GB/T4956测量镀锌层厚度。
5.3 热镀锌、电镀锌或锌合金的的附着力按附录B（规范性附录）进行检测；漆膜附着力按GB/T 1720规定进行检测。
5.4 光泽度按GB/T 1743规定进行检测。
5.5 耐盐雾试验按GB/T 10125中有关规定进行检测。
5.6 连接电阻用双臂电桥在两个单元电缆桥架接头处进行检测。
5.7 载荷试验按附录A（规范性附录）规定进行检测。
6、检验规则
6.1 出厂检验
6.1.1电缆桥架须经生产厂质量检验部门检验合格，并附合格证后方可出厂。
6.1.2出厂检验项目为4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。
6.2 型式检验
具有下列情况之一时应进行型式检验：
1. a)结构、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
2. b)正常生产每年进行一次；
3. c)停产半年后恢复生产时；
4. d)国家质量监督检验机构提出型式检验要求时。
6.2.1型式检验项目为4.4~4.9。
6.2.2同材料、同工艺、同规格、同一生产批的产品为一批。
6.2.3型式检验样品须从出厂检验合格品中，按一种类型同种规格每批抽取两件和附件一套。
6.2.4型式检验中如果镀涂层厚度、镀涂层附着力、盐雾试验、承载性四个关键项目有一项不合格或其余项目有两项不合格，则判型式检验不合格。
钢质电缆桥架载荷试验
A．1 载荷试验应按梯边高度（60、75、100、150、200）随机抽取两件在规定跨距下进行。
A．2 试验跨距应是两支承中心的距离，其数值为表6允许支吊跨距值，误差为±38mm。
A．3 试验装置应为简支梁，槽体水平放置两端不受任何约束，也无侧向约束。
A．4 试验用的载荷材料其外形尺寸，均质度应尽量相同。载荷分数次加上，每次增加量大致相等，载荷离侧边内壁不小于12.5mm，也不得大于25mm。载荷在试样长度和宽度上应均匀分配，纵向布置。各叠之间小距离为10mm，不能交叉跨接，所有载荷应安置在支承间。允许用长度不大于915mm的薄钢板盖于支承间的槽体底部，不作固定，不要搭接，钢板的质量应加到载荷总重量中去。
A．5 大跨距（4.5mm以上）重载荷电缆桥架载荷测定，除按表6施加均布载荷外，在中间部位尚需附加1000N集中载荷。
A．6 挠度值应在两支承对称中心两边垂直方向上，用百分表测量，取两点的平均值作为该电缆桥架在额定均布载荷下的挠度值。
附录B（规范性附录）钢质电缆桥架镀层附着力测定
B．1 用一刃口磨成30℃锐角的硬质钢划刀，划两条相距2mm的平行线。划线时应施以足够的压力，使划刀一次就能划破覆盖层达到基体金属。如果两条划线之间的覆盖层有任何部分脱离基体金属，则认为附着强度不好。这样的附着力判为不合格。
B．2 镀层附着力的测定，不要在棱边或转角处进行，也不要采用刮、削去除镀层微粒的方法进行。
附录C（规范性附录）喷涂层附着力测定方法
喷涂层的附着力，可以用一坚硬的刀尖施以相当大的压力，以至于去掉喷涂层的刻线画格法来测定。即在试验工件的表面用刀尖每隔3mm划4条平行线，再在其垂直位置每隔3mm划4条平行线而成9个方格，然后以普通牙刷使以约10N的压力来回刷5次（来回算一次），脱落面积：3格的为3级；2格的为2级；1格的为1级。
注：在1格中脱落面积低于1格的四分之一的不算脱落
3、桥架外部须平整、光滑、无划痕，内部不应有锐边、毛刺或损伤电缆绝缘的凸出部分；
4、所有的焊接部分要求平滑，不得有气孔、夹渣、咬边等缺陷；
5、耐火电缆桥架及附件必须采用国标热镀锌钢板制作，板材厚度严格按照国标执行；详见下表：
| 桥架宽度B |
允许小板厚（mm） |
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100≤B<150 |
1.2 |
| 注：连接板的厚度至少按桥架厚度选用，也可选厚一个等级。盖板的板厚可以按桥架的厚度选低一个等级。 | |
注：连接板的厚度至少按桥架厚度选用，也可选厚一个等级。
盖板的板厚可以按桥架的厚度选低一个等级。
6、电缆桥架及盖板表面采用防火涂料喷涂处理，颜色为乳白。
7、桥架与盖板采用不锈钢卡固定（桥架宽度400mm 及以上采用锁扣）；
8、桥架两端及桥架间连接板两端应预留接地端子，此端子用焊接方式固定在桥架的外侧，接地端子由镀锌螺栓、防松螺帽及防松垫圈组成，且做有明显的接地标志；
9、耐火桥架要有接缝板；
10、桥架直角弯头必须做双450弯；
11、要求所有的配件工厂化加工，禁止现场制作；
2.电缆桥架的工程设计标准
2.1《电力工程电缆设计规范》6章2节电缆支架，含电缆桥架内容，主要是：
2.1.1构成材质一般推荐钢制；当位于强腐蚀环境时，对桥架组成的梯架、托盘、允许采用满足工程条件难燃性的玻璃钢桥架；在技术经济较优的前提下，也可用铝合金桥架。
2.1.2金属制桥架应用有防腐处理。对用于大容量发电厂等密集配置场所或重要回路的钢制桥架，强调一次性防腐处理的耐久性，对强腐蚀环境，推荐采取热浸锌电缆桥架。
2.1.3桥架的组成结构，应同时满足强度、刚度及稳定性要求，并规定了桥架饿承载能力，不得过使桥架初产生永久变形时的大荷载除以安全系数（钢制取1.5）的数值；对反映刚度的均匀荷载作用下的梯架、托盘的相对挠度、钢制托臂在允许承载下的偏斜于臂长比的限值，也明确给出。
2.1.4桥架的品种及其适用条件、桥架系统构成的伸缩缝、振动场所的连接固定方式和接地等均有规定。
2.1.5有防火要求的金属桥架，应对金属构件外表面施加符合国家有关规定的防火涂层；且具有赧然或耐火的功能；在构造上附加相应措施，以符合《规范》七章的有关要求。
电缆桥架层间配置允许小距离与电缆类型、电压等级制约的要求值，则在《规范》5章中说明。
2.2《钢制电缆桥架工程设计规范》含总则、桥架制作、桥架的工程设计3章，现分别简介两章主要内容。
2.2.1 电缆桥架的制作
2.2.1.1桥架组成的结构应满足强度、刚度和稳定性要求，附有强度计算方法。
2.2.1.2桥架产品系列，按梯架、托盘的额定均布荷载0.5~2.5kN/m划分为4个等级，以引导实现产品规格统一化。
2.2.1.3桥架的承载能力，应按规定通过试验验证，附有测试方法。
2.2.1.4生产厂应给出各型规格托盘或梯架的允许荷载与跨距变化的关系值或曲线图，以及在不同荷载与支、吊架跨距时的挠度值。
2.2.1.5根据表面防腐的技术质量指标，示出常用的涂漆、电镀锌、粉末喷涂、热浸锌等4种方式，且明确复合防腐处理等其他方式应遵循的原则。
2.2.1.6防腐层适应环境的人工试验项目和周期、镀锌层或涂层的性能试验均有明确要求。
2.2.1.7其他如钢板、螺栓、焊条的材质，加工尺寸偏差，焊接要求以及检验、包装、标志等各有列示。
2.2.1.7明确托盘、梯架的直线段按单位长度计价，其他部件按件或重量计价。
2.2.2电缆桥架的工程设计
2.2.2.1钢制电缆桥架的型号和梯架、托盘规格选择要求，以及在梯架、托盘上装载电力或控制电缆的填充率等，均分项列示。
2.2.2.2基于制造划分额定均布荷载等级是以2m跨距的基础值表示的，固给出了实际跨距不同于2m时的换算公式。
2.2.2.3部分荷载等级的桥架可适应上人安装检修，对于附加集中荷载时的等效均布荷载示出换算公式。
2.2.2.4提示过6m的大跨距桥架应满足强度、刚度要求外，还应注意符合稳定性；户外安置时，应计入可能的风、雪等特殊荷载。
2.2.2.5防腐方式应依工程条件、重要性、耐久和技术经济性等诸因素综合择取，给出了一般情况下的推荐方式，且附有环境条件等级划分表。
2.2.2.6标明支吊架配置要求（包含非直线段部位及直线段预留伸缩缝等）。
2.2.2.7标明桥架系统的接地，包含梯架、托盘端连接电阻值、软连接和振动场所的固定方式、接地点设置等要求。
3 电缆桥架规范编制的基础工作
推荐性标准（CECS31-91）编制中做了大量的基础性工作，进行了深入调研和询访，搜集和分析了国内外有关技术发展资料，并参与试验论证。
3.1编写专题报告
3.1.1《国内电缆桥架产品分析》
3.1.2《国内部分电缆桥架厂产品标准汇总》
3.1.3《国内外电缆桥架表面防腐方式标准汇总》
3.1.4《国外电缆桥架技术现状简介》
3.1.5《钢制电缆桥架常用防腐方式初析》
3.1.6《电缆支架性问题概述》
3.1.7《电缆托架在工程设计中的应用》
3.1.8《关于电缆桥架统一技术标准问题》
3.1.9《湿热、寒冷环境因素对金属和金属防护层的影响》
3.110《钢制电缆桥架表面防护层人工试验总结报告》
3.1.11《钢制电缆桥架标准》中有关结构强度和稳定方面的说明，并有如下附件：
附件一 《电缆托架强度分析》
附件二 《电缆托架稳定分析》
附件三 《槽型托架底板的有效宽度》
附件四 《托盘试验报告》
附件五 《电缆桥架结构强度技术方法》
附件六 《桥架的强度、挠度、稳定性试验》
3.2 查阅国外有关技术文献和标准
3.2.1《电缆桥架装置》美国电气制造商协会标准NEMAVE1-1984年新版和1979年初版。
3.2.2 《电缆托架标准》美国因巴斯可公司规范EBASCO2091983.
3.2.3 《热浸镀锌》日本工业协会标准JIS H8641-1982。
3.2.4 《英国钢铁制品粉镀锌发标准》BS4921-1973。
3.2.5《安装施工简便的铝合金电缆桥架的选择使用》日刊《电气工事》1980年3月号。