上饶电缆支架实力厂家

上饶电缆支架实力厂家介绍

　　河北六强是一家玻璃钢化粪池、玻璃钢电缆支架、玻璃钢电缆桥架等产品的制造、销售、安装及服务于一体的现代化生产企业。公司生产的多种产品多种型号供您选择，厂家直销，支持开模定做、价格便宜。多年来不断研制并开发新产品，努力走在同行业前面。　“以人为本、以质取胜”的企业理念持续企业生产过程，“以市场为导向，以客户为中心”是我公司的经营宗旨，河北六强科技有限公司将不断推出新的优良产品，不断创新、求实、发展。您的选择是对我们的！

　　玻璃钢电缆支架与常用普通支架的区别？用于发电厂和变电所中的电缆，除了少数直接埋在地下外，其它的绝大部分都敷设于电缆支架上，之所以采用电缆支架来敷设电缆，是因为以下原因：1、这样能够使电缆排列整齐，便于维修；2、使电缆分层架设，保持一定距离，利于散热；2、可以将电缆分开敷设，避免相互影响，如控制电缆与电力电缆分开敷设，高压电缆与低压电缆分开敷设；3、利用电缆支架将电缆托起，防止水淹、机械损伤等。在以前，普遍使用的是角钢电缆支架，因其强度高，能适用于场合，制作也比较简单方便，所以一般老的发电厂和变电所使用的电缆支架，基本上都是角钢电缆支架。

　　后期维护装配式支架为组合式，可以方便地进行二次拆改，且拆下的配件均可进行二次使用，不造成浪费；而传统做法的拆装需气焊切割，对材料伤害大，浪费大，后期维护成本高。工程实例工程概况厦门路西段(益州大道至湖北路)综合管廊工程全长960m，管廊内设置有电力、通讯、给水等管线，电力电缆及通讯电缆采用装配式支架系统，设计图纸明确的支架系统参数如下：(1)支架①装配式支架系统采用的槽钢必须有MPA防火认证，且认证报告必须在期以内，并与现场槽钢的厚度；②支架内应具有齿牙结构，以后期电缆及通讯线缆施放的可固定性和可移动性，灵活可调；③支架应具有加劲肋；④连接件及管夹的表面防腐处理采用热镀锌方式，锌层平均厚度不低于45μm;⑤锚栓应采用螺杆式金属锚栓，锚栓的钻孔直径与锚栓直径相同。锚栓应具有检测部门的抗拉、抗剪检测报告和国际机构的120min防火报告。单个锚栓的抗拉设计值不小于18kN，抗剪设计值不小于18kN；⑥支架受力要求：屈服强度≥270N/mm2，容许拉应力≥175N/mm2，容许剪应力≥270N/mm2。(2)钢槽①槽式预埋件必须带齿槽，且齿牙的齿距不大于3mm；②槽式预埋件应采用碳钢材质，所用材料的各项性能指标不低于Q235号碳钢，其表面应进行分件热浸镀锌处理，镀层厚度不宜小于55μm；③预埋槽单点抗拉抗剪强度均不得小于10.5kN；④钢槽和模板须使用配套的T型螺栓或卡具固定；⑤钢槽距离变形缝、施工缝、伸缩缝等的距离不小于250mm；⑥为了避免漏浆，槽式预埋件槽内要填充密封条，两端要有端盖封口。密封条应为低密度聚乙烯(LDPE)材料。

　　装配式支架系统具有的特点装配式支架主要由支架和预埋钢槽组成，组合式安装，钢槽在施工主体结构时已经预埋，支架由T头螺栓连接钢槽，其主要具有以下特点。材料方面装配式支架的热浸锌钢槽为冷拉成型钢槽，便于以后管线的安装、维护和扩展使用，钢槽及支架由厂家批量生产，出厂时已进行过防腐处理，有利于控制原材料质量；而传统支架由膨胀螺丝、角钢支架、管线和电缆钢抱箍等组成，支架根据图纸尺寸进行加工，加工质量无法检查，能依赖焊接工人的水平，材料质量得不到保证。

　　为什么制造复合电缆支架只采用SMC复合材料?而不能采用BMC复合材料?SMC具有的电气性能，性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，所得制品表面光洁度高，采用低收缩添加剂后，表面质量更为理想，因而应用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。所以，制造复合电缆支架只能采用SMC复合材料。BMC复合材料由于强度不够，往往通过内衬钢筋来增强支架的承载力，这样支架的电气性能就有所欠缺。玻璃钢电缆支架多远一个：设置要求：1、1米一个。2、如果是双边布置，两边错开布置。

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　　玻璃钢电缆支架安装要求介绍不同的电缆支架有着不同的安装方式，为了普及知识，传播防范意识，下面简单的介绍几种电缆支架的安装要求；1.组合式复合电缆支架：安装方便，但对电缆沟壁要求特别平整。对电缆层数变化无法应对。2.直埋电缆支架：安装方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。插入式电缆支架：安装不方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。3.螺栓式电缆支架：安装方便，对电缆沟壁要求平整，对设计不同层数的电缆沟都能施工。

　　玻璃钢电缆支架间准许的小距离是若干呢？答：玻璃钢电缆电缆支架就是支撑电缆的效用支架的体积，间距是依据电缆体积，根数来确认的，假如只有一层支架连电缆沟壁的两侧，电缆在上头敷设，按图动工，大在下，小在上,排列齐楚，按要求包扎，首尾标签，易于维修应当没有问题电缆固定于电缆沟和隧洞的墙上，水普通装订置时，当电缆外径等于或小于50mm时应每隔1m加一支撑；外径大于50mm的电缆每隔0.6m加一支撑；排成三边形的单电缆，每隔1m应用绑带扎牢，铅直装置时，每隔1到1.5m之间加以固定。

　　主要施工方法如下。(1)钢槽预埋施工综合管廊钢筋制安完成后进行钢槽的预埋，钢槽的齿牙结构与主体钢筋焊接牢固，管廊模板支设完成后，用钢筋支架将钢槽面与模板贴紧，以保证浇筑完成后钢槽的外露面与管廊内壁齐平。钢槽与模板固定后、浇筑主体混凝土之前，应再次检查钢槽是否竖直。对于出现倾斜的钢槽，需要重新固定，以保证成型后支架受力的稳定。(2)钢槽的清理主体结构施工完成后，人工用小刀或小钢片将钢槽内部原有的低密度聚乙烯密封条剔除并清理钢槽内部的杂物，保证槽内清洁、无杂物。(3)支架安装支架采用人工安装，先按照设计图纸位置进行定位，用卷尺量出排的竖向位置，两端固定后，采用鱼线进行水平定位。定位完成后，人工先将带齿的螺栓放进钢槽内，将螺栓旋转90°，使螺栓卡在钢槽内，再将支架安装到位并安装螺帽，然后根据鱼线微调支架位置，调整好位置后拧紧螺帽。安装过程中随时检查线型，避免返工。支架施工情况见图3。

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