内江玻璃钢电缆支架哪家好

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　　电缆沟支架可通过哪种工艺成型？电缆沟支架可根据产品形状和批量大小，使用手糊、拉挤或模压工艺成型。手糊成型工艺是把浸渍了树脂的玻璃纤维或布所需形状的产品模具中层合固化而成。可以生产形状复杂制品。但生产效率低，产品质量重现性差，环境污染大。因此，只适合批量极小的制品使用。拉挤成型工艺是把浸渍了树脂的连续长纤维，在加热条件下，经过模具，拉挤出连续的可以无限长（理论上）的制品，再根据需要切割成一定长度。但形状单一，只能制造等截面制品。模压工艺成型时一种综合性能较为理想的电缆支架成型工艺。它是把玻璃纤维、树脂、以及添加剂的混合物放入模具中，加热加压即成型所需形状支架制品。这种加工方法根据不同使用要求、把模具设计成不同形状，就可以得到 质量重现性好的异型支架制品。

　　电缆架使用很长一段时间我们必须选择正确的材料：传统的金属支架能源消耗,更多的生产工艺过程,周期长。在许多恶劣的环境条件,如地铁、隧道、化工、潮湿或潮湿等沿海盐雾,使用金属支架容易腐蚀,设施维修费用高,使用寿命短。生锈腐蚀,仍然是使用外部画或热浸锌处理,但仍不能从根本上解决腐蚀的问题,影响电力、通信设施、无故障的生活。此外,使用金属支架、电缆安装电流通过电缆过程可以产生一个磁场,并导致磁场之间形成两个支架角钢闭环(环流>,使电缆温度、电流损失增加,进一步使循环温度。特别是当电缆与大电流、温升迅速,往往形成一个强烈的电弧和损坏的金属支架。传输,主要是采取大胆的措施,如电缆传输设备制造成本增加。

　　电缆支架的基本性能：优良设计。电缆支架的主要材料是连续纤维增强热固性相容材料，既能效果，又具有良好的粘结效果。玻璃纤维的一大特点是具有良好的抗拉强度，所以电缆支架玻璃纤维的含量、长度和铺设形式起着决定性的作用。这种玻璃纤维与其它材料相比，其强度耐久性范围相对较宽，因此我们根据产品的综合情况来决定这种玻璃纤维的数量和长度等。2.防火。氧指数是评价电缆防火产品的重要指标。在敷设电缆1时，电缆密度越大，燃烧质量越好。一般来说，产品氧指数在75时越。根据这一要求，电缆支架的氧指数应为氧指数。将70用于制作电缆支架。电缆支架符合防火、低烟、无毒等基本要求。无蠕变。用于电缆支架的连续纤维增强热固性复合材料的刚度好，是美国公司的两倍。这种材料在长期载荷下不变形，也不像其他材料一样向下倾斜。3.电气绝缘。电气绝缘是电缆支架的基本性能，是标准的基础。电气绝缘可根据实际使用情况调整。(a)电绝缘，绝缘电阻大于G_;B)抗静电型，表面电阻小于10G_。。电缆支架有时需要放置在室外，因此不可避免地要经历风和阳光，所以电缆支架必须具有良好的性。电缆支架所用材料这一要求，并能在潮湿、酸碱环境中很好地使用。使用方便。当电缆支架使用时，它直接内置在墙上，施工方便。

　　长期以来，电缆支架的制作材质主要包括金属角铁电缆支架、水泥电缆支架等，因金属支架由钢材或角铁简单轧制成型，具有经济，易得的特点，所以角铁电缆支架在较长时间内一直作为域敷设电力电缆的主选用品，但在使用过程中，角铁支架的材质弱点日益凸显：1、电缆与金属涡流作用产生电损，约占电缆铁损的50；2、易锈易受腐蚀，进行防锈漆及热锌处理亦无法避免，使用寿命低；3、在地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合恶劣环境条件下使用受限；4、生产过程能耗大、工序多、周期长。

　　玻璃钢电缆支架的优点有哪些？热性能好玻璃钢热导率较低，在瞬时温下是一种理想的热防护和耐烧蚀材料，在长期负载「玻璃钢电缆支架不变形，克服了传统金属支架刚性差、易变形的缺陷。可设计性好：可以根据用户的不同要求，确定玻璃钢电缆支架的形状、数量。玻璃钢电缆支架可以预埋安装，也可以直接砌人墙体或直接用膨胀钉固定在电缆沟避上.定位准确牢固，施工方便.地下使用寿命为5。年，地上使用寿命为30年。安装简便：预埋型支架座直接埋人电缆沟的墙壁即可，螺孔型支架座已经预留安装孔，直接用螺丝固定即可，安装和维护方便。电缆支架托臂采用圆弧形光滑表面，没有倒刺和分模线，不拉伤电缆，而且可降低人工的劳动强度。：经济性好玻璃钢电缆支架为整休式结构，可简化安装工序，安装工效，缩短工程周期，降低工程费用。防盗：玻璃钢材料无毒，且无IQI收价值.可从根本上解决被盗问题。

　　玻璃钢支架能承担多重的电缆?近几年社发展越来越快，电缆在城镇建设的需求量越来越多，在铺设电缆时为了利用空间，需要架设玻璃钢支架，玻璃钢电缆支架相对于其他材质的电缆支架有着很多优势，表现在抗老化、结实、承载力大、造价低等方面。玻璃钢支架分为直埋式和螺栓式，直埋式支架大于250KG，螺栓式玻璃钢电缆支架大于200KG，氧指数：大于60，GB/T8927-88。弯曲强度：140，GB1449-83拉伸强度：60，GB1447-83，耐电弧：180，GB1411-88，绝缘电阻：1.01013GB1411-88，电绝缘型，绝缘电阻大于1000GΩ。抗静电型，表面电阻小于10GΩ。

　　电缆固定于电缆沟和隧道的墙上，水平装置时，当电缆外径等于或小于50mm时应每隔1m加一支撑；外径大于50mm的电缆每隔0.6m加一支撑；排成三角形的单电缆，每隔1m应用绑带扎牢，垂直装置时，每隔1~1.5m加以固定。电缆外径大于50mm的支架间距为1000mm，电缆外径小于50mm的为支架间距600mm;电缆支架间允许的小距离一、电缆支架层架间间距1)电力电缆200mm;(2)控制电缆150mm；电缆支架上层至竖井顶部或楼板的距离不小于150～200mm；电缆支架下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm复合材料电缆支架的主要性能要求；复合材料具有材料的形成和制品的成型同时完成的特点,其性能与成型的工艺方法、工艺参数、组成材料的比例及增强材料的分布方式、工艺过程的控制等密切相关。因此,复合材料的性能对工厂生产工艺有着较大的依赖性,复合材料制品应经过严格质量检验后,才可在电缆线路上投入使用。其质量检验项目和标准,应由生产和设计单位共同制定,并符合使用要求。复合材料产品要在经过实际应用考验之后,才能推广使用。复合材料电缆支架的主要性能要求：根据DL/T5221—2005《城市电力电缆线路设计规定》等相关标准,玻璃钢电缆支架主要性能应符合以下要求。1)玻璃钢电缆支架应电缆及附件荷重及施工作业时的附加荷重(按顶端1kN计算),要求支架顶端通过2.0kN的力学试验,垂直挠度≤20mm,裕度应不小于1.5。2)玻璃钢电缆支架样品应能通过下述耐冲击力试验:在顶端加0.5kN静荷载,并将1kN重物置于距支架顶端上方0.5m处,将重物以瞬时释放方式对玻璃钢电缆支架端部施加冲击力,试样应不损坏。3)玻璃钢电缆支架应平直,无明显扭曲,表面光滑,无尖角和毛剌。在电缆承受横向推力的情况下,电缆外护套上不应产生可见的刮磨损伤。4)良好的电气绝缘性能。5)良好的阻燃性能。产品阻燃试验应符合氧指数达到50,燃烧级别为FH-1或FVO级的要求。6)良好的性能。产品应能分别经受5盐酸溶液和10溶液,在室温下浸泡7个昼夜,表面应无变化,产品拉伸和弯曲强度,模量无明显变化。7)玻璃钢电缆支架样品应能经受每天8h、7d的老化试验,包括高低温交变(-40~100℃)和盐雾试验,试验后其主要性能应无明显变化。8)复合材料电缆支架应符合要求。9)生产厂家应有玻璃钢电缆支架的企业标准,其中所列的产品质量项目和标准,应得到设计和使用单位认同,并作为使用单位进行产品验收的依据。10)在正常使用环境下,应不少于30年免维护的使用寿命。

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