本溪线缆支架工厂

本溪线缆支架工厂介绍

　　河北六强科技有限公司是一家生产厂家，销售玻璃钢模压化粪池、模压电表箱、模压电缆支架、桥架、配电箱、井房、SMC化粪池、模压井盖、玻璃钢拉挤型材、玻璃钢水箱、玻璃钢管道、等玻璃钢制品的生产销售企业。公司本着以人为本诚信经营的原则，服务用户，同时严格把控产品质量关，做到规格型号多样化，价格同样合理，六强与各大玻璃钢研究机构有着长期的合作。现本公司饱含热情欢迎广大合作伙伴来公司实地考察，长期合作！

　　玻璃钢电缆支架承重多少？玻璃钢支架是现在电缆行业中长用到的产品，它大的承重可以达到多少呢？1、强度高：大承重量可达200公斤；2、使用寿命长：背光处50年，见光处20年；3、：特别适合在阴暗潮湿，盐雾，酸和碱环境下使用。4、电绝缘性好：绝缘电阻大于1000GΩ；表面电阻不小于10GΩ。5、使用方便：可以预埋安装或打膨胀螺丝安装。6、防火：氧化数高可达60。7、支架的材料没有回收利用价值，可以杜绝现象的发生8、支架绝缘性能好，本身无需接地，可减少安装劳动工作量，钢铁支架需全部接地，安装劳动工作量大。

　　玻璃钢电缆支架制作应符合什么要求？1.玻璃钢电缆支架应符合什么规定，什么样的标准才能算做可以使用的电缆支架产品呢？下面为大家介绍下2017年标准使用玻璃钢电缆支架规范条件。表面应光滑刺模压生产完成后的电缆支架，应去除支架表面的毛刺，确保表面光滑，只有这样才能在安装使用过程中，不对电缆造成损伤。适应使用环境的耐久稳固地铁、隧道、化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等比较特殊的场合，使用电缆支架如果不能耐久和稳固条件，那么后期维护与更换浪费更多的人力物力。2.所需的承载能力电缆支架在大集中荷载测试具体测试过程为在试样电缆支架的顶端加集中荷载，并测挠度。经测试，当集中荷载达2.5kN时，试样挠度均为20㎜，在顶端加集中荷载3.0kN时，试样挠度均为25㎜。持续加载，当试样发出撕裂声时记录大荷载，试样集中荷载大值分别为4.7kN、3.6kN、3.6kN、3.7kN、4.4kN。平均值为4.0kN。以产品顶端承受2.0kN为合格品计算产品大荷载平均裕度为2，如下图所示。符合工程防火要求具体测试过程为在氧指数55﹪燃烧69秒后自熄，按GB∕T 2408-1996 ，符合FH-1标准，试样阻燃性能合格。

　　玻璃钢电缆支架为什么可以我国电力通讯行业需求长期以来，我国架设电缆均采用金属制电缆支架，易锈蚀，寿命短，影响电力、通信设施的和无故障使用期，而且其造价费用也高，更不便与安装。研发的玻璃钢电缆桥架，，耐老化，耐水生强、绝缘性能好，很好地克服了金属挂架和热塑性塑料支架存在的缺陷，在电力通讯行业架设电缆时得到了应用。

　　玻璃钢电缆支架构造和功能：轻质高强玻璃钢的比重只要1.4-2.0，即只要普通钢格的1/4-1/6，比铝还要轻约1/3，而机械强度却能到达或越普通碳钢的程度，例如某些环氧和不饱和聚酯玻璃钢，其拉伸和弯曲强度均能到达400Pa，按比强度计算，已到达或越某些特殊合金钢的程度。以分解树脂爲粘结剂，玻璃纤维及其制品作加强资料而制成的复合资料，称爲玻璃纤维加强塑料。因其强度高，可以和钢铁相比，故又称爲玻璃钢(FRP)。

　　电缆支架具有良的兼容性，各可共用一支吊架；使用空间，可使各的管制得以良的调和，凭据使用情况、客户的分外需求，提供差别工艺的质料有电镀锌热镀锌及粉末镀锌涂层如今的电缆支架的种类很多，玻璃钢与普通金属的电化学腐蚀机理不同，它不导电，在电解质溶液里不有离子溶解出来，因而对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐等介质有着良好的化学稳定性，特别有强的非氧化性酸和相当的PH值范围内的介质中都有良好的适应性，我们的产品产品由玻璃纤维团状模压料模压成型，成型工艺操作可靠，且能适应自动化、机械化生产的要求，改善劳动条件，是为率的生产异型聚酯玻璃钢制品的一条新的途径。

　　玻璃钢特性介绍:(1)可设计性。由于纤维增强.强度高又有方向性，按设计要求可以进行纤维轴设设计，以达到使用要求.材料密度在(1.5一2.O)g/cm3或(T/m3).强度随不同成型工艺有较大变化.用SMC制成的，为((80-160)MPa;采用拉挤成型的，为((200-350)MPa。(2)耐酸碱等化学腐蚀、耐盐雾、耐老化、不生锈。(3)电绝缘.电阻率为101，一1015(Ω或Ω·CM).(4)非磁性，不产生电涡流。(5)耐高低温，在低温下不发脆、不开裂，强度还不同程度。(6)制成方便，成型产品.安装施工简便，工程造价低。(7)可阻燃，用不同，可达到不同等级的阻燃性能.(8)使用寿命长.我国上世纪六十年生产的产品目前还在应用中.不同，使用寿命不同.至少30年。美国有报道，用拉挤生产的电线杆，可使用80年。

　　怎样测试电缆支架是否装好？测试现场，施工人员严格按照打孔、扩孔、孔内灰尘清理的安装步骤进行施工，且锚栓埋深均达到设计要求。现场测试组共进行了3组拉拔测试，锚栓拉拔力测试过程中锚栓均未发生位移，测试结果均高于设计要求，符合标准。

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